国内生物质成型技术起步较晚，总体来看，当前我国的生物质燃料成型技术与装备在设备的可靠性、技术的先进性、应用的实用性方面上还很不足，距欧美等发达国家还有一定的差距。尤其是在成型机中的模辊材料方面尤为突出，主要表现在模辊耐磨性低、寿命时间短、能耗高等方面。随着国家对生物质利用的重视及近年来科研经费投入的增加，生物质成型技术与设备取得显著进步。
国内生物质成型技术与设备的研究起始于20世纪80年代，当时为引进日本及台湾地区的螺旋挤压机型为主的成套设备进行消化吸收。90年代后先后研制和生产了几种不同规格的生物质成型机，主要以冲压式成型机与螺旋式成型机为主。2000年前后，随着化石能源价格的攀升与环境污染日益加剧的双重影响，国家开始了对可再生能源开发的重视，尤其是生物质能的综合开发利用技术与设备的研究。棒状、颗粒状、方块状等的生物质燃料开始出现，并从常规的燃烧利用方式转变为生物质发电、取暖、机制木炭生产等方面应用。据相关资料统计，当前全国投入使用的生物质成型机机组约为1
000台套，年生产生物质成型燃料20万t左右，仅相当于瑞典生物质成型燃料的10%。
综上所述，虽然国内生物质成型技术与设备已取得了一定的发展，但还存在着成型电耗大、磨损严重、工艺不完善、设备不配套等缺点。在规模化和市场化方面较差，推广应用速度缓慢等现象。